Сварочные электроды

 

Сварочные электроды и проволока

Сварочный электрод - это металлический либо неметаллический стержень, сделанный из электропроводного материала и предназначаемый для подвода электротока к свариваемому изделию. Сейчас выпускают больше 200 разных марок электродов, при этом свыше половины выпускаемого ассортимента приходится на плавящиеся электроды для дуговой ручной сварки.

Электроды бывают плавящимися и неплавящимися. Неплавящиеся электроды изготовляются из тугоплавких материалов - вольфрама, синтетического графита либо электротехнического угля. Плавящийся электрод сварочный изготовляется из сварочной проволоки, разделяющейся на легированную, углеродистую и высоколегированную. Методом опрессовки поверх металлического стержня под давлением наносится слой защитного покрытия. Его роль заключается в металлообработке сварочной ванны, в защите её от атмосферных воздействий и в обеспечении более стойкого горения дуги.

История электродов для сварки связана неразрывно с историей развития сварочных технологий в целом. Впервые электрод сварочный использовали в экспериментах, которые были связаны с исследованием свойств электродуги. В 1881-м российский изобретатель Н. Н. Бенардос предложил использование электрической дуги, горящей между металлической деталью и угольным электродом, для соединения металлических кромок.

Вообще за 1-ю четверть XX в. были созданы конструкции плавящихся электродов для дуговой ручной сварки, способы их изготовления, был обоснован состав покрытия, которым покрывается электрод. В электродных покрытиях содержались специальные компоненты: газообразующие — которые оттесняют воздух из сварочной зоны; легирующие — которые улучшают структуру и состав металла шва; шлакообразующие — которые защищают кристаллизующийся металл от взаимодействий с газовой фазой; стабилизирующие — имеющие низкий потенциал ионизации.

Дальнейшие разработки в сфере производства сварочных электродов сконцентрировались на компонентах, которые входят в состав электродной проволоки и покрытия, а также на промышленных методах производства.

Значительное разнообразие электродов и принципов классификации их затрудняет разработку единой системы классификации электродов. Их марки не регламентируются стандартами. Разделение электродов на марки производят по паспортам и техническим условиям. Каждому типу электродов может отвечать одна либо несколько марок.

По назначению электроды бывают: электрод сварочный для сварки низколегированных и углеродистых конструкционных сталей, имеющие временное сопротивление разрыву до 60 кгс/мм²; для сварки конструкционных легированных сталей, имеющих временное сопротивление разрыву более 60 кгс/мм²; для сварки теплоустойчивых легированных сталей; для сварки высоколегированных сталей, имеющих особые свойства; для наплавки поверхностных слоев, имеющих особые свойства.

По типу покрытия электроды бывают:

- электрод сварочный с основным покрытием;

- с кислым покрытием;

- с рутиловым покрытием;

- с целлюлозным покрытием;

- с покрытием смешанного вида;

- с прочими видами покрытий.

 



  • На главную

  • [© 2014 Спецтехника